Snapmaker Artisan: 3D-Druck, Laser und CNC – diese 3-in-1-Maker-Maschine kann alles

Der Snapmaker Artisan ist ein großformatiger 3-in-1-3D-Drucker, Laserschneider und CNC-Fräser aus Metall. Preis knapp unter 3000 $, ist es die richtige Wahl für Ihre Werkstatt, oder kaufen Sie lieber gleich drei einzelne Maschinen?

Auspacken und erste Eindrücke

Der erste Eindruck des Snapmaker ist unglaublich, alles gut verpackt und in klar beschrifteten Kartons. Aber es ist eine riesige Lieferung in zwei Bündeln – jedes wiegt über 30 kg. Sie könnten von der schieren Anzahl der Boxen hier überwältigt sein. Sobald alles aufgebaut ist, gibt es eine riesige Anzahl von Kisten zu bewältigen, und es ist erstaunlich verschwenderisch.

Zum Beispiel bietet Snapmaker eine kleine Werkzeugkiste aus Pappe an, in der eine Handvoll Werkzeuge ordentlich in ihren eigenen Schaumstoffausschnitten angeordnet sind. Es ist eine nette Geste – aber diese Schachtel wird dann in einer eigenen Kartonschachtel mit einem oder zwei weiteren Zoll Schaumstoff darum herum verpackt.

Eine weitere Schachtel mit den Maßen 4 x 3 x 6 Zoll enthält eine einzelne Plastikschutzbrille.

Es fühlt sich einfach übertrieben an, und etwas mehr Nachdenken über die Verpackung hätte viel dazu beigetragen, den Karton- und Plastikabfall zu reduzieren. Abgesehen davon ist die resultierende Kiste voller Kisten nach dem Auspacken von allem etwa ein Kubikmeter, was die Entsorgung (oder Aufbewahrung) erschwert.

Aufbau und Design / Technische Daten

Um den Artisan zusammenzubauen, brauchte ich ein paar Tage an der Küche – dem einzigen Raum in unserem Haus mit genügend Platz zum Arbeiten! Sie benötigen auch ein zweites Paar Hände, um es überall hin zu bewegen, und es ist sehr schwierig, die Maschine zu bewegen, sobald das Gehäuse angebracht ist. Sie müssen die Rückwand entfernen und alles abstecken, daher würde ich vorschlagen, es nach Möglichkeit in seinem endgültigen Zuhause zu bauen.

Eine Sache, die mir während des gesamten Bauprozesses klar war, ist die unglaubliche Qualität aller Komponenten hier. Es ist bei weitem der am besten gefertigte 3D-Drucker, den ich je gebaut habe, wobei sich jedes Teil solide und hochwertig anfühlt. Die Hauptteile des Artisan sind vollständig aus Metall, was natürlich sehr schwer, aber auch sehr robust ist.

Jede Achse wird von kundenspezifischen Linearmodulen gesteuert, die ebenfalls ohne freiliegende Träger oder Lager eingeschlossen sind. Ich bin noch nie auf diesen Designstil gestoßen, aber die Innenteile sind mit einer leichten Metallplatte geschützt, und die beweglichen Teile gleiten darunter. Es ist ein wirklich innovatives Design.

Der Artisan wird mit drei verschiedenen Bauplatten- und Werkzeugkopfkombinationen geliefert, und beide lassen sich leicht ein- und auswechseln, da sie auf einer extrem robusten einteiligen Druckguss-Grundplatte sitzen.

Die tatsächliche Baufläche ist mit 40 cm (15,75 Zoll) in Kubikgröße enorm – genug, um einen kompletten Helm in Menschengröße zu drucken.

Aber neben einer großen Baufläche deckt ein braunes Acrylgehäuse alle beweglichen Teile ab. Dies macht die Gesamtgröße der Maschine so riesig, mit einer Breite von etwa 84 cm (34 Zoll) und einer Tiefe von 1 Meter (40 Zoll). und 71 cm (28 Zoll) groß, wenn Sie die Filamentspulenhalter auf beiden Seiten und den Auslass auf der Rückseite berücksichtigen. Es ist so groß, dass ich meine Bürowerkstatt komplett umgestalten musste, um es unterzubringen. Das Gesamtgewicht der Maschine und des Steuerkastens im aufgebauten Zustand beträgt ca. 52 kg (115 lbs)!

Trotz des Marketings auf der Snapmaker-Website ist dies nicht einmal annähernd "Desktop-Größe".

Der Bau ohne das Gehäuse ist eine Option, führt jedoch aufgrund von Zugluft zu minderwertigen 3D-Drucken. potenziell gefährliche Dämpfe aus der Lasergravur und schließt den Einsatz des CNC-Fräsens vollständig aus Funktion. Trotz der Marketingbilder, die Behauptungen ohne Gehäuse und Desktop-Größe zeigen, halte ich das nicht für praktikabel.

Das Gehäuse besteht aus laserblockierendem braunem Acryl und enthält sogar eine Reihe weißer LEDs auf der Oberseite, sodass Sie deutlich sehen können, was vor sich geht, wenn die Tür geöffnet ist oder nicht. Sie können es so einstellen, dass es pausiert, wenn die Tür offen ist – nützlich, wenn Sie kleine Hände haben, die wild herumlaufen.

Sie finden einen Abzugsventilator mit einem Schlauch auf der Rückseite, der gerade lang genug war, um aus meinem Bürofenster zu schleppen. Wenn der Abzug eingeschaltet ist, ist das Gehäuse gut abgedichtet und es leistet gute Arbeit bei der Entfernung von Dämpfen und anderen Gerüchen (die normalerweise wochenlang in meinem Haus verweilen, nachdem ich einen Lasergravierer getestet habe).

Aber es ist nicht nur das Gehäuse, das Sie unterbringen müssen. Der Artisan hat auch ein großes Steuersystem (19 x 19 x 30 cm oder 7,5 x 7,5 x 11,8 Zoll) mit etwa zehn Kabelbündel, die zurück zur Maschine führen und jede Achse, den Werkzeugkopf, das beheizte Bett, den Absaugventilator und die Beleuchtung steuern, usw.

Nun, dies ist weitaus fortschrittlicher als ein durchschnittliches 3D-Drucker-Steuermodul. Es verfügt über ein Vollmetallgehäuse und einen 7-Zoll-Farb-Touchscreen, USB-Anschlüsse an der Seite und Rückseite, Wi-Fi-Konnektivität und ist das benutzerfreundlichste Steuerungssystem, das mir bisher begegnet ist. Es ist sehr explizit mit Anweisungen, weil es so sein kann – es hat einen so großen Bildschirmbereich, um Ihnen zu sagen, was zu tun ist, dass Sie bei keinem Schritt verwirrt werden können.

Der größte Vorteil des Snapmaker Artisan-Designs, den ich vermitteln möchte, ist, dass Sie viel Platz benötigen, nicht nur für die Gehäuse und der seitlich daran angebrachten Steuerung, sondern auch die Kiste mit verschiedenen Bauplatten, Werkzeugköpfen und der Werkzeugkiste. Es mag im Vergleich zu drei separaten Maschinen in Industriegröße platzsparend sein, aber es ist per definitionem nicht kompakt oder in Desktop-Größe.

3d Drucken

Der 3D-Druckaspekt des Snapmaker Artisan ist wahrscheinlich der bekannteste und der Hauptgrund, warum Sie ihn kaufen. Es ist ein Dual-Extrusionsdrucker mit zwei unabhängig beheizten Druckköpfen und kann bis zu 300 ° C drucken, sodass es kein Material gibt, das er nicht verarbeiten kann. Es erkennt auch automatisch den Hot-End-Typ, was einen schnellen Wechsel und einfache Reparaturen ermöglicht derzeit gibt es keine alternativen, es ist wahrscheinlich, dass größere extruder in der verfügbar sein werden Zukunft.

Die mitgelieferte 3D-Druckplatte ist doppelseitig, wobei eine vollständig aus Glas für eine sehr glatte Oberfläche und die andere eine strukturierte PEI-Oberfläche hat. Das Austauschen des Werkzeugkopfs und der Bauplatte ist dank eines einzigen Klemmsystems mühelos, und die einzige Besonderheit, die Sie sich merken müssen, ist, dass die Bauplatte für den 3D-Druck eingesteckt werden muss.

In der Vergangenheit hatte ich endlose Probleme mit Zweifarbendruckern, die zwei Zuführungen zum selben Hot-End verwendeten, mit häufigen Staus und komplizierten Verfahren zum Wechseln der Filamente. Mit zwei völlig getrennten Extrudern beseitigt der Artisan dieses Problem und macht Zweifarbendruck mühelos. Jeder wird von einem Bowdenzug gespeist, der durch das Gehäuse zu den Filamenthaltern an der Außenseite führt.

Die Filamentspeicherung auf dem Artisan ist jedoch nichts Besonderes. Es ist nur ein Metallrohr an der Außenseite des Gehäuses. Angesichts der Gesamtgröße des Gehäuses ist es enttäuschend, dass sie nicht mehr getan haben, um Filament aufzunehmen Rollen auf der Innenseite – wodurch möglicherweise die Feuchtigkeit kontrolliert werden kann, um die Lebensdauer des freiliegenden Filaments zu verlängern.

Der Prozess zum Laden und Entladen des Filaments ist so, wie Sie es von einer Bowden-Röhre erwarten würden; Sie müssen es etwa einen halben Meter lang von Hand einführen.

Unser Artisan wird mit einem schwarzen Filament und einem Breakaway-Filament zum Testen geliefert. Breakaway-Filament habe ich noch nie verwendet, scheint aber nur ein minderwertiges recyceltes weißes Filament zu sein. Es bewahrt Ihr primäres Filament beim Drucken von Stützen, was Geld spart, wenn Sie große Objekte drucken, aber keinen anderen Vorteil zu bieten scheint.

Beim Austauschen des Werkzeugkopfs und des Druckbetts verfügt der Artisan über einige automatische Kalibrierungen, einschließlich Bettnivellierung mit bis zu 81 Punkten. Da es zwei Hot-Ends gibt, müssen Sie auch den Z-Offset (automatisiert) und schließlich den X/Y-Offset kalibrieren, was einen schnellen Testdruck, eine Benutzereingabe und dann einen abschließenden Testdruck erfordert.

Ein kleines Feature, das ich sehr schätzte, war die Option, nicht das gesamte Druckbett zu beheizen. Bei kleinen Objekten braucht man nur die Mitte beheizt, das spart Stromrechnung.

Als ich mit der Überprüfung des Artisan begann, wurden die 3D-Druckfunktionen noch nicht von der offiziellen Luban-Software unterstützt, also habe ich stattdessen das bereitgestellte Cura-Profil verwendet. Nach der Integration in die native Luban-Software können Sie über Wi-Fi drucken.

Das Wichtigste für jeden 3D-Druck ist die erste Schicht und die Haftung, und meine Ergebnisse an dieser Front waren unglaublich. Das PEI-beschichtete Glasbett liefert die besten Ergebnisse und ist am einfachsten zu verarbeiten. Das Nivellieren ist hervorragend, und ich hatte wunderschöne erste Schichten ohne Verziehen. Da ist natürlich die Überdachung eine große Hilfe, die verhindert, dass Zugluft die Temperaturen verdirbt.

Mein erster Druck war ein LEGO-kompatibler Weihnachtsschmuck, bei dem das Breakaway-Filament als Stütze verwendet wurde. Während sich der Großteil davon leicht lösen ließ, war das Entfernen von der Basis um die Stollen herum ein Albtraum.

Der Dual-Extruder unterstützt auch PVA, HIPS und andere auflösbare Filamente, was bedeutet, dass der 3D-Druck komplexer Geometrien möglich sein sollte.

Als nächstes habe ich versucht, einen nützlichen kleinen Aufdruck zur Identifizierung von Schrauben zu verwenden, und in diesem Fall habe ich versucht, das weiße abbrechbare Filament zu verwenden, um die Beschriftung oben zu machen. Es kam überhaupt nicht gut heraus, wie erwartet. Aber das war wirklich nur, um zu sehen, ob Breakaway-Filament zur Not als normales (billiges) weißes Filament verwendet werden kann.

Es gab auch ein bisschen Polsterung auf der obersten Schicht, also entschied ich mich, die Anzahl der Schichten für die nächsten Drucke zu erhöhen. Wie bei jedem Drucker gibt es ein gewisses Maß an Optimierungen, und Sie erhalten keine perfekten Ausdrucke aus der Verpackung.

Ich wollte den zweifarbigen Druckkopf auch für die Schilderherstellung verwenden, also wechselte ich zu einem rosa PLA und druckte dies. Dieses Mal war das Ergebnis viel sauberer, und das möchte ich für noch größere Zeichen untersuchen.

Schließlich habe ich PETG ausprobiert, und die Ergebnisse waren viel frustrierender. Dies kann daran liegen, dass das Profil noch nicht vollständig ausgearbeitet ist. Ich hatte vorher keine Out-of-the-Box-Probleme mit PETG, aber mit dem Artisan konnte ich es nicht zum Kleben bringen. Nach ein paar Stunden würde es sich lösen und abgeschlagen werden.

Durch das Absenken des Druckkopfs für mehr Squish und das Erhöhen der Temperaturen konnte ich endlich kleinere Gegenstände mit PETG drucken. Dies war jedoch frustrierender, als ich es bei anderen Druckern aus der Verpackung erlebt habe.

Insgesamt war ich vom 3D-Druck sehr beeindruckt, allerdings mit teilweise gemischten Ergebnissen. Das echte Dual-Extruder-System ist sehr nützlich und die bereitgestellten Druckbetten sind fantastisch. Die Haftung der ersten Schicht war meistens ausgezeichnet, mit Ausnahme von PETG.

Obwohl ich nicht sagen werde, dass die Drucke perfekt waren, fand ich es im Allgemeinen sehr zuverlässig. Der Snapmaker Artisan bietet eine solide Grundlage für die Arbeit und hat definitiv das Potenzial für herausragende Ergebnisse, sobald die Dinge angewählt sind.

10-W-Lasergravur und -schneiden

Wenn Sie zum Laserwerkzeug übergehen, finden Sie einen 10-W-Laser mit integriertem Kameramodul sowie eine Metallbauplatte mit Sprossen zum Befestigen von Klemmen. Auch hier ist das Austauschen der Werkzeuge und des Betts ein unkomplizierter Vorgang, der nur minimalen Aufwand erfordert – zumindest in Bezug auf die Hardware. Wenn Sie vom 3D-Drucker-Tool wechseln, vergessen Sie nicht, die Gummikappe am Ende des beheizten Druckbettkabels wieder anzubringen und es aus dem Weg zu stecken, sowie die Bowden-Schläuche an der Seite zu befestigen.

Allerdings müssen Sie jedes Mal, wenn Sie zum Lasermodul wechseln, ein Sicherheitspasswort eingeben, die Betthöhe kalibrieren und die Kameraverzerrung kalibrieren. Dieser Prozess ist nicht optional und ziemlich kompliziert. Zuerst müssen Sie das Kalibrierungsziel unter den Laserkopf legen und nach unten bewegen, bis Sie eine leichte Reibung spüren. Dann müssen Sie ein leeres Blatt Papier an der Bauplatte befestigen. Der Artisan brennt ein quadratisches Muster hinein, das Sie dann aus der Luban-Software-Suite erfassen und manuell markieren müssen, wo sich die Ecken befinden, um die Kamera zu kalibrieren.

Der Lasergravurprozess ist unkompliziert, zeigt jedoch eine der Herausforderungen bei der Verwendung eines 3D-Druckers als Lasergravierer. Da die Y-Achse das Werkstück hin und her bewegt, müssen Sie es jedes Mal am Bett befestigen. Im Gegensatz dazu bewegt sich bei einem herkömmlichen Lasergravierer nur der Laserkopf und das Werkstück bleibt unberührt.

Für Ihren ersten Brennvorgang wird empfohlen, den Schnellstart-Anfängerleitfaden durchzugehen, der Sie durch die Luban-Software und ihre Macken führt. Sie werden das Laser-Tool verwenden, um Ihre Wege, Geschwindigkeiten und Stärken festzulegen, den Gcode exportieren und diesen Code dann in den Luban-Arbeitsbereich laden. Die Luban-Software wickelt den Brennvorgang über WLAN mit Live-Vorschau ab, alternativ können Sie aber auch einen USB-Stick (ohne Vorschau) verwenden.

Die Laserergebnisse sind vielversprechend, und der Artisan verfügt über integrierte Bibliotheken mit Einstellungen zum Gravieren verschiedener Materialien. Die Fokussierung erfolgt automatisch, Sie können sich aber auch für die manuelle Fokussierung entscheiden.

Mein erstes Brennen mit der Demo-Datei in 2 mm Balsaholz war erfolgreich und erzeugte saubere Schnitte und Linien auf diesem Lineal- und Winkelmesser-Set.

Ich habe auch einige kompliziertere Schnitte in 1,5 mm MDF für das chinesische Neujahr ausprobiert, die meistens gut herauskamen.

Ich war schließlich in der Lage, 3 mm rosa Acryl zu schneiden, obwohl die Standardeinstellungen für schwarzes Acryl viel zu optimistisch waren. Ich musste es auf 80 mm/min verlangsamen und drei Durchgänge verwenden, um endlich einen sauberen Schnitt zu bekommen. Es sollte für einen 10-W-Laser nicht schwierig sein, diese Art von Acryl zu schneiden, wohlgemerkt.

Schließlich habe ich ein größeres Design in ein Stück Schiefer geätzt (80 % Leistung, 2000 mm/min).

An dieser Stelle möchte ich erwähnen, dass die Snapmaker Luban-Software nicht so benutzerfreundlich ist, wie ich es gerne hätte, und dass für Schritte, die automatisiert werden sollten, viele manuelle Schaltflächenklicks erforderlich sind. Wenn Sie beispielsweise feste Kalibrierungspunkte auf der Bauplatte haben, könnte sich ein Algorithmus begradigen die Kameraansicht selbst aus, ohne dass der Benutzer eingreift und unnötigerweise jedes Mal ein Blatt Papier verbrennt.

Luban leidet auch unter einer etwas gespaltenen Persönlichkeit, da es so viele verschiedene Funktionen bewältigen muss.

Nach dem Laden müssen Sie je nach verwendetem Tool zu einem bestimmten Designbildschirm navigieren (wiederum, wenn dieses über USB angeschlossen wurde, könnte dies leicht automatisiert werden). Die Designoberfläche ist einfach und bietet weit weniger Werkzeuge als Lightburn, schafft es aber dennoch, den Prozess zu verkomplizieren. Zuerst müssen Sie die Werkzeugpfade generieren (Stärke, Gravurtyp, Geschwindigkeit usw.), dann müssen Sie dies tun Erstellen Sie den Gcode, laden Sie ihn dann in einen separaten Arbeitsbereich und wählen Sie dann aus, wie die Datei an die gesendet werden soll Maschine. Es ist ein mühsamer Prozess, der wirklich gestrafft werden muss.

CNC-Routing

Der dritte Werkzeugkopf, den Sie an den Snapmaker Artisan anbringen können, ist ein CNC-Fräser (Computer Numerical Control), und die Maschine wird mit drei verschiedenen Fräsern geliefert. Es handelt sich um ein 200-W-Modul, das sich mit bis zu 18.000 U/min dreht und Ihnen eine Geschwindigkeit von bis zu 3000 mm/min und einen Schritt nach unten von 2 mm ermöglicht (je nach Material, das Sie schneiden).

Auch hier ist der Wechsel zum CNC-Tool sehr einfach; Sie tauschen die Bauplattform gegen die Holzplattform mit einer Reihe von Schraubenlöchern aus, um Klemmen anzubringen, und stecken den Werkzeugkopf ein. Die Holzplatte ist ein Verbrauchsmaterial, da Sie manchmal durch das Werkstück und hinein schneiden können, obwohl Sie dies mit einem anderen Stück Altholz darunter mildern können, solange Sie vorsichtig sind. Es kostet jedoch 25 US-Dollar, es zu ersetzen, also ist es keine große Ausgabe, wenn Sie es völlig durcheinander bringen.

Der CNC-Kopf wird mit drei Bohrern geliefert: einem dicken für die allgemeine Holzbearbeitung, einem dünneren für Kunststoff und einem gemeißelten für Detailarbeiten. Sobald Sie den CNC-Werkzeugkopf montiert haben, müssen Sie ein paar Schraubenschlüssel verwenden, um das gewünschte Bit sicher zu befestigen. Es ist alles einfach einzurichten und im Gegensatz zu anderen Tools gibt es keine Kalibrierung; einfach einstecken.

Bevor Sie mit Ihrem Projekt beginnen, müssen Sie den CNC-Kopf manuell zum Nullpunkt des Arbeitsursprungs bewegen (nur über Ihrem Material, gemessen mit einem dünnen Blatt Papier oder der 3D-Druckkalibrierungskarte geliefert).

Eine andere Sache, die Sie beachten sollten, ist, dass Sie Ihr Werkstück mit den mitgelieferten Klemmen sehr sicher halten müssen. Im Gegensatz zu den anderen Werkzeugen besteht bei der Verwendung der CNC ein viel höheres Verletzungsrisiko durch wegfliegende Teile und Splitter. Sie können bei geöffneter Tür beobachten, sollten aber immer die mitgelieferte Schutzbrille tragen.

Der CNC-Bit schneidet Schicht für Schicht in das Material und funktioniert ähnlich wie beim 3D-Druck, nur umgekehrt. Der Prozess ist subtraktiv, wobei jedes Mal Material entfernt wird.

Selbst einfache CNC-Projekte sind unglaublich chaotisch, und Dinge wie MDF/HDF-Staub können giftig sein, also brauchen Sie auch eine Maske. Sie sollten den Absaugventilator nicht verwenden, da Sie dadurch noch mehr Chaos anrichten und Dinge verkleben. Nach jedem Projekt müssen Sie diesen Staub entfernen – aber Sie können keinen Haushaltsstaubsauger verwenden, da er den Filter zerstört. Sie müssen also auch in einen Staubsauger investieren, der für die Staubabsaugung ausgelegt ist.

Das ist mir natürlich erst nach meinem ersten Testschnitt aufgefallen, also habe ich den giftigen MDF-Staub eine Woche liegen lassen, während ich zu Amazon geeilt bin.

Qualitativ schnitt das Demoprojekt (ein Puzzlewürfel) gut ab. Es ist ein einfacher Vektorschnitt, was bedeutet, dass die CNC den Linien folgt, und es dauerte vielleicht fünf bis zehn Minuten, bis er fertig war.

Ich wollte auch etwas Komplizierteres ausprobieren und habe mich dafür an eine STL gewandt, die ich bei Etsy gekauft habe: eine Drachenschnitzerei. Im Gegensatz zur Testdatei, die nur aus Vektorlinien besteht, muss eine Bildreliefkarte oder STL-Datei Zeile für Zeile geschnitten werden, ähnlich wie beim Ebenengravieren eines Bitmap-Bildes. Da es sich um eine 3D-Reliefkartendatei handelt, senkt sich das CNC-Bit dann ein wenig ab und graviert die nächste Schicht. Der Zeitaufwand kann immens sein.

Dieser hat etwa 25 Stunden gedauert und ist nur 10 cm breit; Ich hatte sogar die Standardeinstellungen beschleunigt, hätte aber vielleicht noch schneller gehen können. Außerdem habe ich das falsche Bit verwendet; Sie können sehen, dass alle Details verloren gegangen sind. Lektion gelernt: Verwenden Sie den V-Bit zum Freischneiden.

Ich plane, dies viel größer auf einem Holzbrett zu wiederholen, aber ich fürchte, zu denken, wie lange das dauern wird, besonders mit einem kleineren Stück. Für die Zwecke dieser Überprüfung und um meine Stromrechnung auf einer dreistelligen Summe zu halten, habe ich einfach keine weitere Woche Zeit, um es ununterbrochen laufen zu lassen.

Insgesamt ist das CNC-Modul eine fantastische Ergänzung zu den Fähigkeiten des Artisan, erfordert jedoch im Vergleich zum 3D-Druck oder zur Lasergravur etwas mehr Wissen und Liebe zum Detail. Die Qualität der Schnitte kann ausgezeichnet sein, aber Sie müssen sicherstellen, dass Sie das richtige Bit verwenden und Ihr Werkstück sicher einspannen. Der Prozess kann auch chaotisch sein, seien Sie also mit der richtigen Ausrüstung und dem richtigen Arbeitsplatz vorbereitet.

Die ultimative Maker-Maschine für die kleine oder Heimwerkstatt?

Der Snapmaker-Handwerker ist nicht billig, aber es ist eine unglaublich vielseitige Maschine. Es ist ideal für anspruchsvolle Hersteller oder kleine Werkstätten, die verschiedene Maschinentypen verwenden können, ohne in separate Systeme investieren und diese erlernen zu müssen.

Allerdings ist der Snapmaker Artisan nicht perfekt. Meine Erfahrung mit dem Artisan wurde etwas durch gelegentliche Frustrationen getrübt, wie zum Beispiel das Eintippen einer Sicherheit Passwort jedes Mal, wenn ich das Gerät mit angeschlossenem Lasermodul einschalte, oder langwierige Kalibrierungsschritte beim Austauschen Werkzeug. Die Luban-Software muss im Workflow verbessert werden.

Trotzdem ist die Hardware solide und ich bin zuversichtlich, dass sie die Software rechtzeitig verfeinern können. Benutzeroberflächen sind immer einfacher zu iterieren und zu reparieren als ein grundlegend kaputtes Stück Hardware, und das ist es auch in den richtigen Händen ein überzeugendes Teil der Ausrüstung – ein vielseitiges System, das eine Vielzahl von Aufgaben in der Werkstatt erledigt.

Die größte Überlegung ist dann, ob Sie alle diese Funktionen benötigen. Es gibt Kompromisse bei der Herstellung von Multifunktionshardware und einen Overhead beim Wechseln von Werkzeugen und dem erneuten Ausführen von Kalibrierungsschritten. Obwohl beispielsweise ein 40-cm-Quadrat wie eine große Arbeitsfläche zum Lasergravieren erscheint, ist es nur darauf beschränkt. Wenn Sie kein Gehäuse benötigen, können Sie mit deutlich größeren Holzstücken arbeiten, indem Sie ein haben Nur-XY-Achsen-Lasergravierer im Rahmenstil die auf ein größeres Werkstück gelegt werden kann. Oder, wenn Sie das Gehäuse möchten, können Sie einen etwas kleineren Arbeitsbereich in etwas wie dem bekommen XTool M1, aber mit einer weit überlegenen Softwareerfahrung mit automatischer Fokussierung und Ausrichtung und einer Maschine, die nur einen Bruchteil der Größe des Artisan hat.

Angesichts der Zeit, die für größere Projekte benötigt wird, stellen Sie möglicherweise fest, dass Ihr Workflow mit mehreren (möglicherweise kleineren) Maschinen effizienter ist. Für den gleichen Preis wie der Artisan können Sie einen großformatigen 3D-Drucker und einen großformatigen Lasergravierer kaufen – plus Gehäuse für beide. Sie würden nicht annähernd die gleiche industrielle Verarbeitungsqualität erhalten, die Sie hier haben, noch die CNC-Funktion.