Der Aufbau einer Leiterplattenbaugruppe von Grund auf erfordert einen Lötkolben. Bei der Reparatur werden jedoch fehlerhafte Komponenten entlötet, bevor mit dem Löten überhaupt begonnen werden kann. Der Entlötdocht (auch Entlötlitze oder Lötdocht genannt) ist neben der Entlötpumpe eines der beiden wichtigsten Entlötwerkzeuge.
Aber welches davon sollte in Ihrem Lötkit enthalten sein? Da stellt sich auch die Frage: Schließen sich Entlötdochte und Pumpen gegenseitig aus oder braucht man beides? Zu verstehen, wie und wann ein Entlötband verwendet wird, ist der Schlüssel zur Beantwortung dieser Fragen.
Was ist ein Entlötdocht?
Während ein Lötmittelsauger ein mechanisches Gerät ist, das geschmolzenes Lötmittel von der Leiterplatte absaugt, ist ein Entlötband ein Verbrauchsartikel, das Lötmittel in sich aufsaugt. Es wird auch als Entlötgeflecht bezeichnet, da es sich im Wesentlichen um eine Länge aus geflochtenem Kupferdraht handelt. Das Flachband wird in Spulen unterschiedlicher Länge verkauft und besteht aus hauchfeinen Kupfersträngen, die in einem Kreuzmuster verwoben sind.
Die Fähigkeit eines Entlötbandes, Lot zu absorbieren, wird verbessert, indem die Kupferlitzen mit einer großzügigen Portion Flussmittel durchtränkt werden. Es wird in Verbindung mit einem Lötkolben verwendet, bei dem die Hitze der Spitze es ermöglicht, dass Lötmittel durch Kapillarwirkung von Komponentenanschlüssen und PCB-Pads abgeleitet wird. Sobald ein Abschnitt des Entlötbandes mit Lot gesättigt ist, kann es schnell abgeschnitten werden, um frisches Kupfer weiter entlang der Spule freizulegen.
Wann sollten Sie einen Entlötdocht verwenden?
Während ein Lötsauger (oder eine Entlötpumpe) wie ein Staubsauger arbeitet, ähnelt ein Entlötdocht eher einem Wischmopp. Die Fähigkeit des letzteren, Lot zu absorbieren, macht es unverzichtbar in Anwendungen, in denen Lotspritzer nicht akzeptabel sind.
Dies macht das Entlötband auch von Natur aus besser beim Reinigen von SMT-Pads (Surface-Mount-Technologie) und auch beim Entfernen Lötbrücken auf Fine-Pitch-SMT- und BGA-Pads (Ball Grid Array), die auf modernen PCBs zu finden sind, die mit SMD (Surface-Mount Device) bestückt sind Komponenten. Obwohl SMD-Bauteile am besten mit einer Heißluft-Rework-Station oder einer speziellen Entlötpinzette entlötet werden, kann zur Not auch ein Entlötband verwendet werden.
Eine Entlötpumpe hingegen ist für jede Art von SMD-Nacharbeit praktisch nutzlos. Das liegt daran, dass die leitfähigen Pads auf der Leiterplatte zu flach sind, um das Lot effektiv abzusaugen. Es ist ein bisschen so, als würde man Suppe von einem Teller durch einen Strohhalm trinken.
Lötsauger eignen sich jedoch besser zum Entlöten von PTH-Verbindungen (Plated Through Hole). Ein Entlötband kann die Arbeit auch erledigen, aber seine Kapillarwirkung ist nicht effizient, um eine große Menge Lötmittel aus dem tiefen zylindrischen Hohlraum einer PTH-Verbindung zu absorbieren. Die zusätzliche thermische Masse des Kupfergeflechts und der großen PTH-Verbindung erhöhen die Verweilzeit, was sowohl für die Komponenten als auch für die Kupferspuren auf der Leiterplatte schädlich ist.
Ein Lötsauger ist daher schneller und sicherer zum Entlöten von PTH-Verbindungen – wie in unserem Leitfaden auf beschrieben wie man einen Lötsauger verwendet. Es kann jedoch PTH-Pads nach einem Entlötvorgang nicht sauber wischen. Das Entlötband ist nach wie vor unentbehrlich, um PTH-Platinen von Restlot zu reinigen – so wie man einen Boden auch nach dem Staubsaugen wischen muss.
Auswahl des richtigen Entlötdochtes und der richtigen Spitze
Entlötdochte werden normalerweise in 1,5-Meter- (5 Fuß) und 3-Meter- (10 Fuß) Spulen verkauft, die auch als Spulen bezeichnet werden. Größere Spulen können zwischen 25 Fuß und 500 Fuß lang sein, aber solch große Mengen sind nicht für Bastler geeignet. Die Länge ist eine Frage der Bequemlichkeit, aber die Wahl der richtigen Breite ist eine wichtigere Überlegung.
Geflechtbreite
Entlötlitzen sind in einer Vielzahl von Breiten ab 0,8 mm und über 5 mm erhältlich. Als Faustregel gilt, dass die Geflechtbreite entweder gleich der Pad-Größe oder nur geringfügig größer sein sollte. Kleinere Geflechte können das Lötzinn nicht vom gesamten Pad absaugen, wohingegen übergroße benachbarte Pads beeinträchtigen, die Sie nicht entlöten möchten.
Kleinere Geflechtbreiten zwingen den Benutzer auch dazu, sie beim Entlöten zu bewegen. Dies erhöht das Risiko, dass die Pads von der Leiterplatte zerkratzt und abgelöst werden. Ein zu breiter Entlötdocht erhöht auch die thermische Masse und verlängert die Verweilzeit auf den Komponenten. Auch dies erhöht das Risiko einer Beschädigung der Bauteile und der PCB-Pads.
Lötspitzengröße
Die gleiche Logik gilt auch für die Lötkolbenspitze. Sie sollte idealerweise zur Zopfbreite passen. Zu klein und Erwärmung ist langsamer, was die Verweilzeit und das Risiko einer Beschädigung von Komponenten erhöht. Übergroße Spitzen hingegen können benachbarte Bauteile abschlagen.
Meißel, Messer und Hufspitzen eignen sich am besten für diese Arbeit. Vermeiden Sie die Verwendung konischer Spitzen: Ihre kleine Kontaktfläche führt zu einer schlechten thermischen Anbindung.
Flusszusammensetzung
Schließlich ist auch die im Entlötband verwendete Flussmittelzusammensetzung wichtig. Wenn Ihr Arbeitsablauf auf die Verwendung von No-Clean-Lot angewiesen ist, weil Sie die Reinigung überspringen möchten, müssen Sie ein Entlötband verwenden, das mit No-Clean-Flussmittel angereichert ist. Wenn Sie vorhaben, Ihre Leiterplattenbaugruppe nach der Nacharbeit zu reinigen, haben Entlötdochte, die mit Kolophonium-Flussmittel getränkt sind, die schnellste Dochtwirkung.
Für hochspezialisierte Nachbearbeitungsprozesse sind Entlötlitzen auch ohne Flussmittelzusatz erhältlich. Auf diese Weise können Sie Ihr eigenes Flussmittel verwenden, was normalerweise geschieht, um das Risiko einer Kontamination zu vermeiden.
Wie benutzt man einen Entlötdocht?
Die allgemeine Entlötstrategie ist praktisch für alle Aufgaben gleich. So verwenden Sie ein Entlötband richtig.
Schritt 1: Holen Sie sich die richtige Temperatur
Erhitzen Sie den Lötkolben auf die gewünschte Temperatur. Dies hängt von den folgenden Faktoren ab.
Moderne elektronische Geräte verwenden bleifreies Lot. Solche Verbindungen erfordern Spitzentemperaturen im Bereich von 570 °F (300 °C) bis 660 °F (350 °C). DIY-Leiterplatten mit Bleilot erfordern niedrigere Spitzentemperaturen im Bereich von 520 °F (270 °C) bis 570 °F (300 °C). Lerne mehr über die richtige Löttemperatur in unserem praktischen Ratgeber.
Schritt 2: Verzinnen Sie Ihren Lötkolben
Stellen Sie sicher, dass Ihre Lötkolbenspitze verzinnt ist. Nutzen Sie unsere Anleitung zum Verzinnen von Lötspitzen um sicherzustellen, dass die Spitze Ihres Lötkolbens richtig verzinnt ist.
Schritt 3: Flussmittel auftragen
Wenn Sie vorhaben, ein Entlötband ohne Flussmittel zu verwenden, müssen Sie Flussmittel auf alle Verbindungen (oder Pads) auftragen, die entlötet werden sollen. Generell erleichtert die Zufuhr von zusätzlichem Flussmittel das Entlöten hartnäckiger Lötstellen erheblich, unabhängig von der Art des verwendeten Entlötbandes.
Schritt 4: Positionieren Sie den Docht
Legen Sie das Entlötband auf das Gelenk (oder Pad).
Halten Sie den Docht nicht mit bloßen Händen. Es wird extrem heiß, also entweder an der Spule anfassen oder eine Pinzette verwenden.
Schritt 5: Fügen Sie den Lötkolben hinzu
Legen Sie die Lötkolbenspitze vorsichtig auf den Docht. Winkeln Sie die Spitze an, um die Kontaktfläche zu maximieren. Dies verbessert die thermische Verbindung und erledigt die Arbeit schneller, während die Beschädigung der Komponenten minimiert wird.
Schritt 6: Üben Sie Druck aus
Üben Sie mit Ihrem Lötkolben minimalen Druck auf das Entlötband aus. Einige Sekunden halten, bis das Lot schmilzt und anschließend in das Entlötgeflecht gesaugt wird.
Schritt 7: Warten und abheben
Nach einigen Sekunden ändert der Abschnitt des Entlötbands seine Farbe von Kupfer zu Silber. Dies zeigt an, dass es mit Lot gesättigt ist.
Heben Sie gleichzeitig das Entlötband und die Lötkolbenspitze von der Platine ab. Wenn Sie nur den Lötkolben entfernen, wird das Geflecht an die Platine gelötet. Tragen Sie in diesem Fall erneut Flussmittel auf das Geflecht auf und erhitzen Sie den festsitzenden Abschnitt erneut mit dem Lötkolben. Nun können Docht und Spitze gleichzeitig von der Platine abgehoben werden.
Schritt 8: Überprüfen Sie das Gelenk
Überprüfen Sie das Gelenk. Wenn es entlötet wurde, fahren Sie mit dem nächsten Gelenk fort. In jedem Fall ist es wichtig, den gebrauchten Abschnitt des Entlötbandes mit einem Paar Seitenschneider abzuschneiden, bevor Sie versuchen, den Vorgang zu wiederholen.
Die Verwendung eines Entlötdochtes ist einfach
Herzliche Glückwünsche! Sie haben die Fähigkeit erworben, Bauteile zu entlöten und Leiterplattenpads mit einem Entlötband zu reinigen. Der ziemlich einfache Prozess funktioniert für alles, vom Entlöten von Leiterplattenkomponenten und Kabelanschlüssen bis hin zum Reinigen von Pads und Entfernen von Lötbrücken.
