Löten ist eine unverzichtbare Fertigkeit für die Elektronikreparatur, bei der häufig fehlerhafte Leiterplattenkomponenten ausgetauscht werden. Dies macht das Entlöten zur ersten Aufgabe, die dem Löten vorausgeht. Für die überwiegende Mehrheit der Hersteller ist der Lötsauger (oder die Entlötpumpe) die Waffe der Wahl für diese wichtige Aufgabe.
Das Herausfinden, wann und wie man einen Lötsauger verwendet, ist für die praktische Elektronikreparatur unerlässlich. Lesen Sie weiter, um zu erfahren, wie Sie mit dem Werkzeug Bauteile von Leiterplatten entlöten können.
Wann Sie einen Lötsauger verwenden sollten und wann nicht
Entlötpumpen sind absolut nutzlos für Leiterplatten, die mit Surface-Mount-Technologie (SMT) gebaut wurden. Solche Platinen sind mit speziellen Komponenten bestückt, die als SMD-Bausteine (Surface Mount Devices) bekannt sind und keine langen Leitungen haben, die durch die Leiterplatte ragen. Tatsächlich haben SMDs entweder überhaupt keine oder extrem kleine Anschlüsse auf der gleichen Seite der Leiterplatte wie die Komponenten. Solche Bauteile lassen sich nur mit Heißluft-Rework-Stationen oder speziellen Entlötpinzetten zuverlässig entlöten.
Zum Glück für Hersteller wie uns handelt es sich bei der überwiegenden Mehrheit der DIY-Elektronik um Leiterplatten mit Komponenten, die mit der plattierten Durchgangslochtechnologie (PTH) bestückt sind. Dies sind die bekannten Komponenten mit langen Anschlüssen, die durch die Nicht-Komponentenseite der Leiterplatte herausragen. Getreu ihrem Namen durchdringen die Anschlussdrähte von PTH-Bauteilen die Leiterplatte durch Kupferrohre.
Nach dem Löten werden die Komponenten mit einer großzügigen Portion Lot mechanisch auf der Leiterplatte verankert. Das Absaugen von geschmolzenem Lot aus den durchkontaktierten Löchern mittels Vakuumdruck ist die ideale Methode, um solche Komponenten zu entlöten. In Ermangelung einer Vakuum-Entlötpistole ist der bescheidene Lötsauger die beste Wahl für diesen Job.
Ein Lötsauger ist nur eines der vielen Werkzeuge, die für das DIY-Entlöten einer mit PTH-Komponenten bestückten Leiterplattenbaugruppe erforderlich sind. Zusätzlich benötigen Sie einen temperaturgeregelten Lötkolben zum Aufheizen der Lötstellen. Hochwertiges Kolophoniumflussmittel ist unbedingt erforderlich, damit das Lot schnell schmilzt und frei genug fließt, um in das Gerät gesaugt zu werden.
Das mag kontraintuitiv klingen, aber hartnäckige Lötstellen können leicht entlötet werden, indem frisches Bleilot hinzugefügt wird (vermeiden Sie bleifreies Lot). Schließlich ist eine Art Spitzenreinigungsmechanismus, wie z. B. ein feuchter Lötschwamm oder ein Messingspitzenreiniger, unerlässlich, um die Wärmeleitfähigkeit der Lötkolbenspitze aufrechtzuerhalten. Mit den Grundlagen zur Hand, kommen wir zum Verständnis der richtigen Entlöttechnik.
So verwenden Sie einen Lötsauger zum Entlöten von Komponenten
Idealerweise sollte Ihre Werkbank mit einer ESD-Schutzmatte (elektrostatische Entladung) ausgestattet sein. Antistatische Armbänder mit ordnungsgemäßer Erdung werden ebenfalls empfohlen, um ESD-Schäden an PCB-Komponenten zu vermeiden. Solche Schäden sind zwar nicht sofort erkennbar, können aber die Lebensdauer elektronischer Bauteile stark verkürzen.
Das Entlöten erzeugt eine beträchtliche Menge an giftigen Gasen, stellen Sie also sicher, dass Ihr Arbeitsbereich gut belüftet ist. Es ist auch eine gute Idee, einen Dunstabzug zu verwenden oder zumindest einen Tischventilator aufzustellen, um Lötdämpfe von Ihnen wegzublasen. Augenschutz ist obligatorisch, um beim Reinigen der Spitze herumgeschleuderte Lotkleckse zu vermeiden.
Schritt 1: Fügen Sie dem Gelenk Flussmittel hinzu
Drehen Sie die Platine auf die Nicht-Komponentenseite. Fügen Sie nun Flussmittel zu der Verbindung hinzu, die Sie entlöten möchten. Sie können für diesen Zweck alles verwenden, von einem Pinsel (für halbfestes Flussmittel) bis zu einer Spritze (flüssiges Flussmittel), aber wir finden Flussmittelstifte am bequemsten.
Schritt 2: Bereiten Sie Ihren Lötkolben vor
Wählen Sie die richtige Lötkolbenspitze für den Job. Im Vergleich zur Spitzentemperatur beeinflussen Spitzenform und -größe die thermische Wirksamkeit eines Lötkolbens stärker. Der Abschnitt Spitzenqualität unserer Lötkolben Kaufberatung behandelt dieses Konzept ausführlicher.
Meißel- oder Hufspitzen sind in Verbindung mit einer Entlötpumpe ideal zum Entlöten von PTH-Bauteilen. Diese Spitzenformen erzeugen eine optimale thermische Anbindung. Die ideale Größe der Spitze beträgt ungefähr 60 Prozent des zu entlötenden Pads. Dies gewährleistet eine Kontaktfläche, die für den Job nicht zu groß oder zu klein ist.
Schritt 3: Holen Sie sich die richtige Temperatur
Bringen Sie den Lötkolben auf die richtige Temperatur. Dies hängt ganz von der Art des Lots ab, das in der Verbindung verwendet wird.
Wenn Sie eine Verbindung auf einer Leiterplatte von einem kommerziellen Gerät entlöten, das in den letzten 15 Jahren verkauft wurde, verwendet es mit Sicherheit bleifreies Lötmittel. Solche Verbindungen erfordern, dass die Lötkolbenspitze irgendwo zwischen 300 °C (570 °F) und 350 °C (660 °F) gehalten wird. DIY-Leiterplatten verwenden häufig Bleilot, sodass sie nur Spitzentemperaturen im Bereich von 520 °F (270 °C) bis 570 °F (300 °C) benötigen.
Schritt 4: Verzinnen Sie Ihr Bügeleisen
Jetzt wäre ein guter Zeitpunkt dafür Lötkolbenspitze verzinnen. Wenn Sie schon dabei sind, bereiten Sie den Lötsauger vor, indem Sie den Kolben vollständig herunterdrücken.
Schritt 5: Schmelzen Sie das Lot
Berühren Sie mit Ihrer Hand am Auslöser sofort die Spitze des Lötsaugers/der Entlötpumpe an einer Seite der Lötstelle. Der Lötsauger sollte leicht geneigt sein, wie auf dem Foto dargestellt.
Führen Sie die Lötkolbenspitze von der gegenüberliegenden Seite der Entlötpumpe zu der Lötstelle, die Sie entlöten möchten. Das Lot sollte innerhalb von zwei Sekunden schmelzen; vorausgesetzt, Form, Größe und Temperatur der Spitze sind ideal.
Schritt 6: Lötzinn aufsaugen
In dem Moment, in dem das Lot schmilzt, entfernen Sie die Lötkolbenspitze, neigen Sie den Lötsauger so, dass die Spitze die Lötstelle umschließt, und drücken Sie den Auslöser. Diese drei Aktionen sollten in einer flüssigen Bewegung ausgeführt werden.
Denken Sie daran, dass die Gesamtverweilzeit auf dem Gelenk vier Sekunden nicht überschreiten sollte. Idealerweise sollte jede Verbindung innerhalb von drei bis vier Sekunden entlötet werden, nachdem Sie sie mit der heißen Lötkolbenspitze berührt haben.
Schritt 7: Alle Leitungen entlöten
Wiederholen Sie diesen Vorgang für alle Komponentenleitungen. Achten Sie darauf, die Lötkolbenspitze nach allen paar Verbindungen neu zu verzinnen. Das Bauteil sollte sich an dieser Stelle leicht von der Leiterplatte lösen lassen.
Herzliche Glückwünsche. Sie haben erfolgreich gelernt, wie man ein Bauteil von der Leiterplatte entlötet.
Probleme beim Entlöten? So beheben Sie hartnäckige Gelenke
In Wirklichkeit fließen bleifreie Verbindungen nicht gut genug, um beim ersten Versuch von einer Handentlötpumpe sauber gesaugt zu werden. Es ist nicht ungewöhnlich, dass das Komponentenkabel mit dem Kupferrohr einer typischen PTH-Verbindung verschmolzen bleibt. Dies kann eine beträchtliche Menge Lötmittel oder nur einen winzigen Splitter beinhalten, der die Komponentenleitung an Ort und Stelle hält.
In jedem Fall kann der Versuch, die Komponente von der Platine zu zwingen, entweder die Pads von der Leiterplatte abreißen oder die Komponente selbst beschädigen. So gehen Sie mit hartnäckigen Gelenken um.
Option 1: Lot hinzufügen
Hinweise entnehmen unsere Lötanleitung, die fehlerhafte Verbindung weiterverkaufen. Das Hinzufügen von mehr Lot zu einer Verbindung, die sich nicht entlöten lässt, mag verrückt klingen, aber das zusätzliche Bleilot ermöglicht es der Entlötpumpe, die Saugleistung zu maximieren.
Wiederholen Sie die Schritte 5 bis 7, bis die Verbindung erfolgreich entlötet ist. Bei bleifreien Lötstellen müssen Sie diesen Vorgang ggf. einige Male wiederholen. Bei jedem weiteren Versuch wird das hartnäckige bleifreie Lot in der Verbindung nach und nach durch schöneres Bleilot ersetzt, bis der Lotsauger seine Arbeit erfolgreich erledigen kann.
Option 2: Stärkeres Bügeleisen
Wenn Sie Schwierigkeiten haben, das Lot zu schmelzen, vergewissern Sie sich, dass Sie die Schritte 2 und 3 befolgt haben. Falsche Spitzenform, -größe und -temperatur sind hier höchstwahrscheinlich schuld.
Wenn dies nicht der Fall ist, überprüfen Sie die PCB-Schaltpläne, um sicherzustellen, dass Sie nicht versuchen, eine Komponente auf einer Grundebene zu erwärmen. Solche Verbindungen erfordern einen leistungsstarken Lötkolben mit einer großzügigen Nennleistung. In ähnlicher Weise erfordern größere Komponenten (z. B. massive Bulk-Kondensatoren) auch leistungsstärkere Lötkolben.
Option 3: Versuchen Sie es mit dem Herausziehen
Wenn Ihnen ein Einzelkomponentenkabel Probleme bereitet, können Sie Option 1 wiederholen. Anstatt den Lötsauger zu verwenden, fügen Sie einfach frisches Lötzinn in die Verbindung ein und ziehen Sie das Bauteil heraus, während die heiße Spitze das Lötzinn fließen lässt.
Vergiss die nukleare Option nicht
Wenn alles andere fehlschlägt, ist die Verwendung eines Seitenschneiders zum Abschneiden der Komponentenanschlüsse von der Leiterplatte die sicherste Methode, um eine Komponente von der Leiterplatte zu entfernen. Sie können solche Komponenten natürlich nicht wiederverwenden, aber dieser destruktive Ansatz funktioniert, wenn Sie die Leiterplatte um jeden Preis wiederverwenden müssen.
Mit den richtigen Werkzeugen und dem richtigen Know-how ist das Entlöten von Leiterplatten mit einem Lötsauger ziemlich einfach, sobald Sie den Dreh raus haben. Eine Vakuum-Entlötpistole ist jedoch die beste Wahl für große Entlötarbeiten, bei denen eine erfolgreiche Komponentenwiederherstellung wichtig ist.